Sensitibo nga palibot ug kapakyasan nga paagi sa pagkapakyas sa mga sangkap sa elektroniko

Niini nga papel, ang mga paagi sa kapakyasan ug mga mekanismo sa kapakyasan sa mga sangkap sa elektroniko gitun-an ug ang ilang mga sensitibo nga palibot gihatag aron mahatagan ang pipila nga pakisayran alang sa disenyo sa mga produktong elektroniko.
1. Kasagaran nga component failure modes
Serial nga numero
Ngalan sa electronic component
Mga paagi sa kapakyasan nga may kalabotan sa palibot
Ang kapit-os sa kinaiyahan

1. Electromechanical nga mga sangkap
Ang pagkurog maoy hinungdan sa kakapoy nga pagkaguba sa mga coil ug pagkatangtang sa mga kable.
Pagkurog, kakurat

2. Semiconductor nga mga gamit sa microwave
Taas nga temperatura ug temperatura shock mosangpot sa delamination sa interface sa taliwala sa package nga materyal ug sa chip, ug sa taliwala sa package nga materyal ug sa chip holder interface sa plastic-sealed microwave monolith.
Taas nga temperatura, temperatura shock

3. Hybrid integrated circuits
Ang shock mosangpot sa pag-crack sa ceramic substrate, ang temperature shock mosangpot sa capacitor end electrode cracking, ug ang temperature cycling mosangpot sa solder failure.
Shock, siklo sa temperatura

4. Discrete Devices ug Integrated Circuits
Thermal breakdown, chip soldering failure, inner lead bonding failure, shock nga mosangpot sa passivation layer rupture.
Taas nga temperatura, shock, vibration

5. Resistive nga mga sangkap
Ang pagkaguba sa core substrate, pagkaguba sa resistive film, pagkaguba sa tingga
Shock, taas ug ubos nga temperatura

6. Board level nga sirkito
Nabuak ang solder joints, nabali nga mga lungag sa tumbaga.
Taas nga temperatura

7. Electric vacuum
Kakapoy bali sa init nga alambre.
Pagkurog
2, tipikal nga component kapakyasan mekanismo pagtuki
Ang kapakyasan nga paagi sa elektronik nga mga sangkap dili usa, usa lamang ka representante nga bahin sa tipikal nga mga sangkap nga sensitibo sa pagtuki sa limitasyon sa pagtugot sa palibot, aron makakuha usa ka labi ka kinatibuk-an nga konklusyon.
2.1 Mga sangkap nga electromekanikal
Ang kasagarang electromechanical nga mga sangkap naglakip sa electrical connectors, relays, ug uban pa.

1) Mga konektor sa kuryente
Electrical connector pinaagi sa kabhang, insulator ug contact lawas sa tulo ka nag-unang mga yunit, ang kapakyasan mode gisumada sa contact kapakyasan, pagbulag kapakyasan ug mekanikal nga kapakyasan sa tulo ka mga matang sa kapakyasan.Ang nag-unang porma sa kapakyasan sa electrical connector alang sa contact kapakyasan, ang kapakyasan sa iyang performance: kontak sa diha-diha dayon break ug pagkontak sa pagsukol pagtaas.Alang sa mga de-koryenteng konektor, tungod sa paglungtad sa pagsukol sa kontak ug pagsukol sa materyal nga konduktor, kung adunay kasamtangan nga pag-agos pinaagi sa konektor sa elektrisidad, pagsukol sa pagkontak ug pagsukol sa konduktor sa metal nga materyal makamugna ang kainit sa Joule, ang kainit sa Joule magdugang kainit, nga moresulta sa pagtaas sa mga temperatura sa contact point, ang taas kaayo nga temperatura sa contact point maghimo sa kontak nga nawong sa metal nga pagpahumok, pagtunaw o bisan pagbukal, apan usab sa pagdugang sa contact pagsukol, sa ingon triggering contact kapakyasan..Sa papel sa taas nga temperatura nga palibot, ang mga bahin sa kontak makita usab nga nagakamang nga panghitabo, nga naghimo sa presyur sa pagkontak tali sa mga bahin sa kontak nga pagkunhod.Kung ang presyur sa pagkontak mikunhod sa usa ka piho nga gidak-on, ang resistensya sa pagkontak motaas pag-ayo, ug sa katapusan hinungdan sa dili maayo nga kontak sa elektrisidad, nga moresulta sa pagkapakyas sa pagkontak.

Sa laing bahin, ang electrical connector sa storage, transportasyon ug trabaho, ipailalom sa lain-laing mga vibration loads ug impact forces, kung ang external vibration load excitation frequency ug electrical connectors duol sa inherent frequency, maghimo sa electrical connector resonance. panghitabo, nga miresulta sa kal-ang sa taliwala sa mga piraso contact mahimong mas dako, ang gintang nagdugang sa usa ka sukod, ang contact pressure mawala dayon, nga moresulta sa electrical contact "instant break ".Sa vibration, shock load, ang electrical connector makamugna og internal stress, kung ang stress molapas sa yield strength sa materyal, maghimo sa materyal nga kadaot ug fracture;sa papel niini nga hataas-nga-termino stress, ang materyal nga usab mahitabo kakapoy kadaot, ug sa katapusan hinungdan sa kapakyasan.

2) Relay
Ang mga electromagnetic relay kasagarang gilangkuban sa mga cores, coils, armatures, contacts, reeds ug uban pa.Hangtud nga ang usa ka piho nga boltahe idugang sa duha ka tumoy sa coil, usa ka piho nga sulud ang modagayday sa coil, sa ingon nagpatunghag usa ka electromagnetic nga epekto, ang armature makabuntog sa electromagnetic nga puwersa sa atraksyon aron makabalik sa pagbira sa tingpamulak sa kinauyokan, nga sa baylo nagduso sa nagalihok nga mga kontak sa armature ug mga static nga kontak (kasagaran bukas nga mga kontak) aron masira.Sa diha nga ang coil gipalong, ang electromagnetic suction force mawala usab, ang armature mobalik sa orihinal nga posisyon ubos sa reaksyon nga pwersa sa spring, aron ang paglihok sa kontak ug ang orihinal nga static contact (kasagaran closed contact) pagsuyop.Kini nga pagsuyop ug pagpagawas, sa ingon sa pagkab-ot sa katuyoan sa conduction ug giputol sa sirkito.
Ang mga nag-unang mga paagi sa kinatibuk-ang kapakyasan sa electromagnetic relays mao ang: relay normal nga bukas, relay normal sirado, relay dinamikong spring aksyon dili makab-ot sa mga kinahanglanon, kontak closure human sa relay electrical lantugi sa labaw pa sa mga kabus.Tungod sa kakulang sa proseso sa produksiyon sa electromagnetic relay, daghang kapakyasan sa electromagnetic relay sa proseso sa produksiyon aron ibutang ang kalidad sa mga nakatago nga peligro, sama sa panahon sa paghupay sa tensiyon sa mekanikal nga mubo ra kaayo nga nagresulta sa mekanikal nga istruktura pagkahuman sa pag-umol sa mga bahin sa deformation, ang nahabilin nga pagtangtang dili mahurot. nga miresulta sa PIND test napakyas o bisan kapakyasan, pabrika testing ug paggamit sa screening dili estrikto aron ang kapakyasan sa device ngadto sa paggamit, ug uban pa.Sa disenyo sa mga ekipo nga adunay sulod nga mga relay, kinahanglan nga mag-focus sa epekto sa pagpahiangay sa palibot aron mahunahuna.

2.2 Semiconductor nga mga sangkap sa microwave
Ang mga aparato nga semiconductor sa microwave mga sangkap nga gihimo sa Ge, Si ug III ~ V nga mga materyales nga semiconductor nga naglihok sa band sa microwave.Gigamit kini sa mga elektronik nga kagamitan sama sa radar, mga sistema sa pakiggubat sa elektroniko ug mga sistema sa komunikasyon sa microwave.Microwave discrete device packaging dugang sa paghatag og electrical connections ug mekanikal ug kemikal nga proteksyon alang sa kinauyokan ug mga pin, ang disenyo ug pagpili sa pabalay kinahanglan usab nga tagdon ang epekto sa housing parasitic parameters sa microwave transmission nga mga kinaiya sa device.Ang microwave housing usa usab ka bahin sa sirkito, nga mismo naglangkob sa usa ka kompleto nga input ug output circuit.Busa, ang porma ug istruktura sa pabalay, gidak-on, dielectric nga materyal, konduktor nga pagsumpo, ug uban pa kinahanglan nga mohaum sa mga kinaiya sa microwave sa mga sangkap ug mga aspeto sa aplikasyon sa sirkito.Kini nga mga hinungdan nagtino sa mga parameter sama sa capacitance, electrical lead resistance, kinaiya nga impedance, ug conductor ug dielectric nga pagkawala sa tube housing.

Ang mga paagi sa kapakyasan nga may kalabotan sa kalikopan ug mga mekanismo sa mga sangkap sa microwave semiconductor nag-una nga naglakip sa lababo sa metal sa ganghaan ug pagkadaot sa resistive nga mga kabtangan.Gate metal sink tungod sa thermally accelerated diffusion sa gate metal (Au) ngadto sa GaAs, mao nga kini nga mekanismo sa kapakyasan mahitabo nag-una sa panahon sa paspas nga mga pagsulay sa kinabuhi o hilabihan ka taas nga temperatura nga operasyon.Ang rate sa gate metal (Au) diffusion ngadto sa GaAs usa ka function sa diffusion coefficient sa gate metal nga materyal, temperatura, ug materyal nga konsentrasyon gradient.Alang sa usa ka hingpit nga istruktura sa lattice, ang pasundayag sa aparato dili maapektuhan sa usa ka hinay kaayo nga rate sa pagsabwag sa normal nga temperatura sa pag-operate, bisan pa, ang rate sa pagsabwag mahimong hinungdanon kung ang mga utlanan sa partikulo dako o adunay daghang mga depekto sa nawong.Ang mga resistor kasagarang gigamit sa microwave monolithic integrated circuits alang sa feedback circuits, pagtakda sa bias point sa aktibong mga himan, pagkahimulag, power synthesis o pagtapos sa pagkabit, adunay duha ka istruktura sa pagsukol: metal film resistance (TaN, NiCr) ug lightly doped GaAs manipis nga layer nga resistensya.Gipakita sa mga pagsulay nga ang pagkadaot sa resistensya sa NiCr tungod sa kaumog mao ang panguna nga mekanismo sa pagkapakyas niini.

2.3 Hybrid integrated circuits
Ang tradisyonal nga hybrid integrated circuits, sumala sa substrate nga nawong sa baga nga film guide tape, ang manipis nga film guide tape nga proseso gibahin sa duha ka mga kategoriya sa baga nga film hybrid integrated circuits ug thin film hybrid integrated circuits: pipila ka gamay nga printed circuit board (PCB) circuit, tungod sa giimprinta nga sirkito anaa sa porma sa pelikula sa patag nga board nawong sa pagporma sa usa ka conductive sumbanan, usab classified ingon nga usa ka hybrid integrated sirkito.Sa pagtumaw sa multi-chip nga mga sangkap niining advanced hybrid integrated circuit, ang substrate nga talagsaon nga multi-layer nga istruktura sa mga kable ug pinaagi sa-hole nga teknolohiya sa proseso, naghimo sa mga sangkap nga nahimong hybrid integrated circuit sa usa ka high-density interconnect structure nga susama sa gigamit nga substrate. sa multi-chip nga mga sangkap ug naglakip sa: manipis nga film multilayer, baga nga film multilayer, taas nga temperatura co-fired, ubos nga temperatura co-fired, silicon-based, PCB multilayer substrate, etc.

Ang hybrid integrated circuit environment stress failure modes kasagaran naglakip sa electrical open circuit failure tungod sa substrate cracking ug welding failure tali sa mga component ug thick film conductors, component ug thin film conductors, substrate ug housing.Mekanikal nga epekto gikan sa pagkahulog sa produkto, thermal shock gikan sa operasyon sa pagsolder, dugang nga stress tungod sa substrate warpage dili patas, lateral tensile stress gikan sa thermal mismatch tali sa substrate ug metal nga pabalay ug bonding material, mekanikal nga stress o thermal stress nga konsentrasyon tungod sa internal nga mga depekto sa substrate, potensyal nga kadaot tungod sa substrate drilling ug substrate pagputol sa lokal nga micro cracks, sa ngadto-ngadto mosangpot sa eksternal nga mekanikal nga stress nga mas dako pa kay sa kinaiyanhon mekanikal nga kalig-on sa seramiko substrate nga Ang resulta mao ang kapakyasan.

Ang mga istruktura sa solder dali nga madala sa gibalikbalik nga mga stress sa pagbisikleta sa temperatura, nga mahimong mosangpot sa kakapoy sa kainit sa layer sa solder, nga moresulta sa pagkunhod sa kusog sa pagbugkos ug pagtaas sa resistensya sa thermal.Alang sa tin-based nga klase sa ductile solder, ang papel sa temperatura nga cyclic stress modala ngadto sa thermal fatigue sa solder layer tungod sa thermal expansion coefficient sa duha ka istruktura nga konektado sa solder dili magkaparehas, mao ang solder displacement deformation o shear deformation, human sa balik-balik nga, ang solder layer uban sa kakapoy crack pagpalapad ug extension, sa ngadto-ngadto mosangpot sa kakapoy kapakyasan sa solder layer.
2.4 Mga discrete device ug integrated circuits
Ang mga semiconductor discrete nga mga himan gibahin sa mga diode, bipolar transistors, MOS field effect tubes, thyristors ug insulated gate bipolar transistors pinaagi sa lapad nga mga kategorya.Ang mga integrated circuit adunay lapad nga mga aplikasyon ug mahimong bahinon sa tulo ka mga kategorya sumala sa ilang mga gimbuhaton, nga mao ang digital integrated circuit, analog integrated circuit ug mixed digital-analog integrated circuits.

1) Discrete nga mga himan
Ang mga discrete nga mga aparato sa lainlaing mga lahi ug adunay kaugalingon nga espesipiko tungod sa ilang lainlaing mga gimbuhaton ug proseso, nga adunay daghang mga kalainan sa pasundayag sa kapakyasan.Bisan pa, ingon nga sukaranan nga mga aparato nga naporma sa mga proseso sa semiconductor, adunay piho nga pagkaparehas sa ilang kapakyasan nga pisika.Ang mga nag-unang mga kapakyasan nga may kalabutan sa eksternal nga mekaniko ug natural nga palibot mao ang thermal breakdown, dynamic avalanche, chip soldering failure ug internal lead bonding failure.

Thermal breakdown: Thermal breakdown o secondary breakdown mao ang nag-unang mekanismo sa kapakyasan nga naka-apekto sa mga sangkap sa kuryente sa semiconductor, ug kadaghanan sa kadaot sa panahon sa paggamit nalangkit sa secondary breakdown phenomenon.Ang secondary breakdown gibahin ngadto sa forward bias secondary breakdown ug reverse bias secondary breakdown.Ang nahauna kay nag-una nga may kalabutan sa kaugalingon nga thermal properties sa device, sama sa doping concentration sa device, intrinsic nga konsentrasyon, ug uban pa, samtang ang naulahi nalangkit sa avalanche multiplication sa mga carrier sa space charge region (sama sa duol sa collector), pareho. nga kanunay giubanan sa konsentrasyon sa kasamtangan sa sulod sa device.Sa paggamit sa ingon nga mga sangkap, ang espesyal nga atensyon kinahanglan ibayad sa proteksyon sa kainit ug pagwagtang sa kainit.

Dynamic avalanche: Sa panahon sa dinamikong pagsira tungod sa eksternal o internal nga pwersa, ang kontrolado karon nga collisional ionization phenomenon nga mahitabo sa sulod sa device nga naimpluwensyahan sa libre nga carrier nga konsentrasyon hinungdan sa usa ka dinamikong avalanche, nga mahimong mahitabo sa bipolar device, diodes ug IGBTs.

Pagkapakyas sa chip solder: Ang panguna nga hinungdan mao nga ang chip ug ang solder lainlain nga mga materyales nga adunay lainlaing mga coefficient sa pagpalapad sa kainit, mao nga adunay usa ka thermal mismatch sa taas nga temperatura.Dugang pa, ang presensya sa mga solder voids nagdugang sa thermal resistance sa device, nga nagpasamot sa pagwagtang sa kainit ug nagporma og mga hot spot sa lokal nga lugar, nagpataas sa temperatura sa junction ug nagpahinabo sa mga kapakyasan nga may kalabutan sa temperatura sama sa electromigration nga mahitabo.

Inner lead bonding failure: nag-una sa corrosion failure sa bonding point, na-trigger sa corrosion sa aluminum tungod sa aksyon sa water alisngaw, chlorine elements, ug uban pa sa init ug humid salt spray environment.Kakapoy bali sa aluminum bonding lead tungod sa temperatura cycle o vibration.Ang IGBT sa module nga pakete dako ang gidak-on, ug kung kini gi-install sa dili husto nga paagi, dali ra kaayo nga hinungdan sa konsentrasyon sa stress, nga moresulta sa kakapoy nga pagkabali sa mga internal nga lead sa module.

2) Integrated circuit
Ang mekanismo sa kapakyasan sa mga integrated circuit ug ang paggamit sa kalikopan adunay usa ka maayo nga relasyon, kaumog sa usa ka humid nga palibot, kadaot nga nahimo sa static nga kuryente o mga pagdagsang sa kuryente, labi ka taas nga paggamit sa teksto ug ang paggamit sa mga integrated circuit sa usa ka palibot sa radiation nga wala radiation ang pagpalig-on sa resistensya mahimo usab nga hinungdan sa pagkapakyas sa aparato.

Mga epekto sa interface nga may kalabutan sa aluminyo: Sa mga elektronik nga aparato nga adunay mga materyales nga nakabase sa silicon, ang layer sa SiO2 ingon usa ka dielectric nga pelikula kaylap nga gigamit, ug ang aluminyo kanunay nga gigamit ingon usa ka materyal alang sa mga linya sa interconnection, ang SiO2 ug aluminyo sa taas nga temperatura mahimong usa ka kemikal nga reaksyon, aron ang aluminum layer mahimong manipis, kon ang SiO2 layer nahurot tungod sa reaksyon konsumo, hinungdan sa direkta nga kontak tali sa aluminum ug silicon.Dugang pa, ang bulawan nga lead wire ug aluminum interconnection line o aluminum bonding wire ug ang bonding sa gold-plated lead wire sa tube shell, magpatunghag Au-Al interface contact.Tungod sa lain-laing mga kemikal nga potensyal sa niini nga mga duha ka mga metal, human sa long-term nga paggamit o pagtipig sa taas nga temperatura sa ibabaw sa 200 ℃ makahimo sa usa ka lain-laing mga intermetallic compounds, ug tungod sa ilang mga lattice constants ug kainit pagpalapad coefficients lahi, sa bonding point sulod sa. usa ka dako nga stress, ang conductivity mahimong gamay.

Metallization corrosion: Ang aluminum connection line sa chip daling ma-corrosion pinaagi sa alisngaw sa tubig sa init ug humid nga palibot.Tungod sa offset sa presyo ug dali nga paghimo sa masa, daghang mga integrated circuit ang giputos sa resin, bisan pa, ang alisngaw sa tubig mahimong moagi sa resin aron maabot ang mga koneksyon sa aluminyo, ug ang mga hugaw nga gidala gikan sa gawas o natunaw sa resin molihok nga adunay metallic aluminum nga hinungdan. corrosion sa aluminum interconnects.

Ang epekto sa delamination nga gipahinabo sa alisngaw sa tubig: ang plastik nga IC mao ang integrated circuit nga giputos sa plastik ug uban pang mga resin polymer nga materyales, dugang sa epekto sa delamination tali sa plastik nga materyal ug sa metal nga bayanan ug chip (kasagaran nailhan nga "popcorn" nga epekto), tungod kay ang materyal nga resin adunay mga kinaiya sa adsorption sa alisngaw sa tubig, ang epekto sa delamination nga gipahinabo sa adsorption sa alisngaw sa tubig mahimo usab nga mapakyas ang aparato..Ang mekanismo sa pagkapakyas mao ang paspas nga pagpalapad sa tubig sa plastik nga sealing nga materyal sa taas nga temperatura, aron ang panagbulag tali sa plastik ug ang pagkadugtong niini sa ubang mga materyales, ug sa seryoso nga mga kaso, ang plastik nga sealing nga lawas mobuto.

2.5 Capacitive resistive nga mga sangkap
1) Mga resistor
Ang kasagarang non-winding resistors mahimong bahinon sa upat ka matang sumala sa lain-laing mga materyales nga gigamit sa resistor nga lawas, nga mao ang alloy type, film type, thick film type ug synthetic type.Alang sa fixed resistors, ang nag-unang mga mode sa kapakyasan mao ang bukas nga sirkito, electrical parameter drift, ug uban pa;samtang alang sa mga potentiometer, ang mga nag-unang mga mode sa kapakyasan mao ang bukas nga sirkito, electrical parameter drift, pagtaas sa kasaba, ug uban pa.

Oxidation: Ang oxidation sa resistor nga lawas makadugang sa resistensya nga kantidad ug mao ang labing hinungdanon nga hinungdan nga hinungdan sa pagkatigulang sa resistor.Gawas sa resistor nga mga lawas nga hinimo sa bililhon nga mga metal ug mga haluang metal, ang tanan nga ubang mga materyales madaot sa oxygen sa hangin.Ang oksihenasyon usa ka dugay nga epekto, ug kung ang impluwensya sa ubang mga hinungdan anam-anam nga mokunhod, ang oksihenasyon mahimong panguna nga hinungdan, ug ang taas nga temperatura ug taas nga humidity nga mga palibot makapadali sa oksihenasyon sa mga resistor.Alang sa tukma nga mga resistor ug taas nga resistensya nga kantidad sa resistensya, ang sukaranan nga lakang aron malikayan ang oksihenasyon mao ang pagpanalipod sa pagbugkos.Ang mga materyales sa pag-sealing kinahanglan nga dili organikong mga materyales, sama sa metal, seramiko, bildo, ug uban pa. Ang organic protective layer dili hingpit nga makapugong sa moisture permeability ug air permeability, ug mahimo lamang nga adunay usa ka paglangan nga papel sa oksihenasyon ug adsorption.

Pagkatigulang sa binder: Alang sa mga organikong sintetikong resistor, ang pagkatigulang sa organikong binder mao ang panguna nga hinungdan nga nakaapekto sa kalig-on sa resistor.Ang organikong binder kasagaran usa ka sintetikong resin, nga giusab ngadto sa usa ka polymerized thermosetting polymer pinaagi sa heat treatment atol sa manufacturing process sa resistor.Ang panguna nga hinungdan sa pagkatigulang sa polimer mao ang oksihenasyon.Ang mga free radical nga namugna pinaagi sa oksihenasyon maoy hinungdan sa pag-hinging sa polymer molecular bonds, nga dugang nag-ayo sa polymer ug naghimo niini nga brittle, nga miresulta sa pagkawala sa elasticity ug mekanikal nga kadaot.Ang pag-ayo sa binder hinungdan nga ang resistor mokunhod sa gidaghanon, nga nagdugang sa presyur sa pagkontak tali sa mga partikulo sa conductive ug pagkunhod sa resistensya sa kontak, nga miresulta sa pagkunhod sa pagsukol, apan ang mekanikal nga kadaot sa binder nagdugang usab sa pagsukol.Kasagaran ang pag-ayo sa binder mahitabo sa wala pa, mekanikal nga kadaot mahitabo human sa, mao nga ang pagsukol bili sa organic sintetikong resistors nagpakita sa mosunod nga sumbanan: ang uban pagkunhod sa sinugdanan sa yugto, unya mobalik sa pagdugang, ug adunay usa ka trend sa pagdugang.Tungod kay ang pagkatigulang sa mga polimer suod nga may kalabotan sa temperatura ug kahayag, ang mga sintetikong resistor magpadali sa pagkatigulang ubos sa taas nga temperatura nga palibot ug kusog nga pagkaladlad sa kahayag.

Pagkatigulang ubos sa electrical load: Ang pagbutang ug load sa resistor makapadali sa proseso sa pagkatigulang niini.Ubos sa DC load, electrolytic aksyon makadaot sa manipis nga film resistors.Electrolysis mahitabo sa taliwala sa mga slots sa usa ka slotted resistor, ug kon ang resistor substrate mao ang usa ka seramiko o bildo nga materyal nga adunay sulod alkali metal ions, ang mga ion molihok sa ilalum sa aksyon sa electric uma sa taliwala sa mga slots.Sa usa ka humid nga palibot, kini nga proseso nagpadayon nga labi ka kusog.

2) Mga kapasitor
Ang mga mode sa kapakyasan sa mga capacitor mao ang mubo nga sirkito, bukas nga sirkito, pagkadaot sa mga parameter sa kuryente (lakip ang pagbag-o sa kapasidad, pagtaas sa anggulo sa pagkawala sa tangent ug pagkunhod sa resistensya sa pagkakabukod), pagtulo sa likido ug pagkaguba sa lead corrosion.

Mubo nga sirkito: Ang naglupad nga arko sa ngilit tali sa mga poste sa taas nga temperatura ug ubos nga presyur sa hangin mosangpot sa mubo nga sirkito sa mga capacitor, dugang pa, ang mekanikal nga kapit-os sama sa eksternal nga shock mahimo usab nga hinungdan sa lumalabay nga short circuit sa dielectric.

Open circuit: Oxidation sa lead wires ug electrode contacts tungod sa humid ug init nga palibot, nga miresulta sa ubos nga lebel nga inaccessibility ug corrosion fracture sa anode lead foil.
Pagkadaot sa mga de-koryenteng mga parameter: Pagkadaot sa mga de-koryenteng mga parameter tungod sa impluwensya sa humid nga palibot.

2.6 Board-level circuitry
Ang giimprinta nga circuit board nag-una nga gilangkuban sa insulating substrate, metal nga mga kable ug nagkonektar sa lainlaing mga sapaw sa mga alambre, mga sangkap sa solder nga "pads".Ang panguna nga tahas niini mao ang paghatag usa ka tigdala alang sa mga elektronik nga sangkap, ug ang pagdula sa papel sa mga koneksyon sa elektrikal ug mekanikal.

Ang kapakyasan nga paagi sa giimprinta nga circuit board nag-una naglakip sa dili maayo nga pagsolder, bukas ug mubo nga sirkito, blistering, burst board delamination, board surface corrosion o discoloration, board bending